一、項(xiàng)目管理責(zé)任人
1.1項(xiàng)目分管經(jīng)理
1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機(jī)械管理的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，加強(qiáng)對機(jī)械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
1.1.2、制定機(jī)械管理的計(jì)劃、目標(biāo)、措施等，并由領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。
1.1.3、負(fù)責(zé)對本項(xiàng)目機(jī)械管理和維修機(jī)構(gòu)、體制的設(shè)置，合理配備有關(guān)人員。
1.1.4、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo)，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機(jī)構(gòu)事故的分析處理。
1.1.5、負(fù)責(zé)組織機(jī)械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn)，不斷提高機(jī)械管理人員的素質(zhì)。
1.1.6、組織機(jī)械設(shè)備的定期綜合檢查，定期向上級匯報(bào)機(jī)械管理工作情況，提出改進(jìn)方案和建議。
1.1.7、組織機(jī)械設(shè)備經(jīng)濟(jì)承包和租賃制，推行機(jī)械經(jīng)濟(jì)核算，保證完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機(jī)械的進(jìn)場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機(jī)械設(shè)備做使用前初驗(yàn)認(rèn)可。
1.2、機(jī)械設(shè)備管理責(zé)任人
1.2.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負(fù)責(zé)檢查本項(xiàng)目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，落實(shí)整改。
1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作，對違反機(jī)械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴(yán)格執(zhí)行公司的機(jī)械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)及保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備實(shí)行安全運(yùn)行檢查，切實(shí)做好隱患整改工作。
1.2.6、負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場中小型機(jī)械的入場、安裝、檢測、驗(yàn)收工作，并做詳細(xì)的文字記載。
1.2.7、監(jiān)督檢查機(jī)械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實(shí)安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。
1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機(jī)械事故，組織落實(shí)“三不放過”的措施。
1.3、現(xiàn)場機(jī)操工
1.3.1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。
1.3.2、機(jī)操工必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場機(jī)械管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，對本人所操作的機(jī)械安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。
1.3.3、操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查機(jī)械的安全、防護(hù)裝置及技術(shù)性能等，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.3.4、操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)，不準(zhǔn)對處在運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。
1.3.6、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂嚴(yán)性事故時(shí)，必須及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場并立即向上級報(bào)告。
1.3.7、進(jìn)行輪流作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)實(shí)行交接班制，認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班記錄；夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須有充足的照明。

 二、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理制度
2.1、機(jī)械設(shè)備管理制度
2.1.1、機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機(jī)固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。
2.1.2、各級機(jī)械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動(dòng)保護(hù)用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并加以解決。
2.1.3、堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)禁無操作證者上機(jī)作業(yè)，持實(shí)習(xí)證者不準(zhǔn)單獨(dú)頂班作業(yè)。
2.1.4、不屬于本人負(fù)責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機(jī)操作。
2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備（含臨時(shí)停放設(shè)備）均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理。
2.1.6、機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。起重類機(jī)械嚴(yán)禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。
2.1.7、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行安全檢查及性能試驗(yàn)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可投入使用。
2.2、機(jī)械設(shè)備安全措施
2.2.1、各種施工機(jī)械在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案，并如實(shí)填寫施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制出現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備平面布置圖。
2.2.3、機(jī)械設(shè)備安裝前要進(jìn)行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達(dá)到安全要求后再進(jìn)行安裝，并按計(jì)劃實(shí)施日常保養(yǎng)、維修。
2.2.4、機(jī)械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗位、不得隨意調(diào)動(dòng)、頂班。
2.2.5、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動(dòng)部門檢驗(yàn)認(rèn)可，才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機(jī)械設(shè)備在移動(dòng)，清理、保養(yǎng)、維修時(shí)，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在設(shè)備使用間隙或停電后，必須及時(shí)切斷電源，掛停用標(biāo)志牌。
2.2.8、凡因違章、違紀(jì)而發(fā)生機(jī)械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責(zé)任，按照“三不放過”的原則，嚴(yán)肅處理。
 三、安全教育制度
3.1、機(jī)械設(shè)備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。
3.2、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進(jìn)行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項(xiàng)等，并有教育記錄，歸檔備查。
3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進(jìn)度，施工部位及易發(fā)生事故的地點(diǎn)等，做好有針對性的分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。
3.5、各項(xiàng)培訓(xùn)記錄、考核試卷、標(biāo)準(zhǔn)答案、考核人員成績匯總表，均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項(xiàng)目部機(jī)械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 59-99）對現(xiàn)場實(shí)施定期和不定期檢查，重點(diǎn)檢查機(jī)械制動(dòng)和安全裝置是否安全、有效、可靠。機(jī)械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形；連接部位是否牢固、可靠；是否定期保養(yǎng)、清潔；操作人員是否持證上崗；有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機(jī)身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認(rèn)真做好記錄，備案待查。
4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時(shí)間、定措施落實(shí)解決，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)查，填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查后，進(jìn)行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并做好記錄，歸檔備查。

五、維修與保養(yǎng)管理制度
5.1.嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強(qiáng)度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進(jìn)行。

（A）日常檢查：塔機(jī)每工作80小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次日常檢查。塔機(jī)司機(jī)在交接班時(shí)，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

（B）當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機(jī)安全保護(hù)裝置失靈等情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄。
（C）當(dāng)一個(gè)工程完成，塔機(jī)拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好記錄。
5. 3.在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。

日常保養(yǎng)

（1）經(jīng)常保持各機(jī)構(gòu)的清潔,及時(shí)清掃各部分灰塵；
（2）檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時(shí)加油；

（3）檢查各減速機(jī)的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時(shí)疏通；

（4）檢查各制動(dòng)器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

（5）檢查各連接處的螺栓,如有松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)緊固和增補(bǔ)；

（6）檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

（7）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時(shí)處理；

（8）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時(shí)添加潤滑脂。
1.小修(塔機(jī)工作1000小時(shí)以后進(jìn)行

（1）進(jìn)行日常保養(yǎng)的各項(xiàng)工作；

（2）拆檢清洗減速機(jī)的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙；

（3）清洗開式傳動(dòng)的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂；

（4）檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；

（5）檢查和調(diào)整制動(dòng)器和安全裝置；

（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)和更改。
2.中修（塔機(jī)工作4000小時(shí)以后進(jìn)行）

（1）進(jìn)行小修的各項(xiàng)工作；

（2）修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；

（3）修復(fù)或更換制動(dòng)瓦：

（4）更換鋼絲繩、滑輪等；
（5）檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時(shí)更換，注意：更換時(shí)采用高強(qiáng)螺栓；
（6）除銹、油漆。
3.大修（塔機(jī)工作8000小時(shí)以后進(jìn)行）

（1）進(jìn)行小修和中修的各項(xiàng)工作；

（2）修復(fù)或更換制動(dòng)輪、制動(dòng)器等；

（3）修復(fù)或更換減速機(jī)總成；

（4）修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。緊扭矩。此后每工作1000小時(shí)應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。
5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強(qiáng)螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時(shí)，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時(shí)，每個(gè)螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。
5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準(zhǔn)滾道的部位均布了4個(gè)油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養(yǎng)
1按操作說明，確保每天進(jìn)行檢查。
2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動(dòng)板上可靠緊固，同時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)底板螺栓固定情況。
3檢查限速器的位，必須時(shí)補(bǔ)充新油。
4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重?cái)嗬K保護(hù)開關(guān)，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，這時(shí)，升降機(jī)應(yīng)無法啟動(dòng)（注意：每次試驗(yàn)公檢查一個(gè)功能）。
5檢查限位器的制動(dòng)力矩。

6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
7檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。
8檢查電纜導(dǎo)向架的護(hù)纜情況。
9檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。
10檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點(diǎn)，同時(shí)檢查齒條的緊固螺栓。
11確保電力電纜無破損。
12檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養(yǎng)
1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
3對潤滑部位進(jìn)行潤滑。
 5.9、每季保養(yǎng)
1檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進(jìn)行校正，如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。

2用墜落試驗(yàn)檢查安全限速器。
5.10、每年保養(yǎng)檢查電動(dòng)機(jī)和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。

六、 其它主要部件的維護(hù)和保養(yǎng) 
6.1.制動(dòng)器零件有下列情況之一的應(yīng)予報(bào)廢：
6.1.1裂紋；
6.1.2制動(dòng)塊摩擦襯墊磨損量達(dá)原材料厚度的50%；
6.1.3制動(dòng)輪表面磨損量達(dá)5mm ~2mm；
6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形；
6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補(bǔ)焊，有下列情況之一的應(yīng)予報(bào)廢：
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險(xiǎn)斷面及鉤筋有變形；
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%；
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報(bào)廢：
6.3.1裂紋和輪緣破損；
6.3.2卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%；
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報(bào)廢：
6.4.1裂紋；
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%；
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%。
6.5.操作司機(jī)必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時(shí)調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。

回轉(zhuǎn)支承裝置的維護(hù)保養(yǎng)
6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時(shí)支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。
6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。
6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進(jìn)行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點(diǎn)在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。
6.5.5齒面工作10個(gè)班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的100小時(shí)和500小時(shí)后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊力

六、安全操作制度
6.1升降機(jī)操作人員應(yīng)該熟悉升降機(jī)性能和操作規(guī)程，并需培訓(xùn)合格后方可操作。
6.2升降機(jī)吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁貨物載出吊籠運(yùn)行。
6.3吊籠上下運(yùn)行時(shí)，籠頂上的安裝吊桿不準(zhǔn)帶載運(yùn)行。
6.4吊籠運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并向有關(guān)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進(jìn)一步提醒，所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù)，請仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強(qiáng)調(diào)：以說明書內(nèi)容為準(zhǔn)。

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